(1) Povećati otpornost najlona na habanje;dodajte 5-15% molibden disulfida, 3% sredstva za ojačavanje, uzmite MC livenje tipa "Haićanski brend" najlon kao osnovni materijal, dodajte različite modifikatore u reakcijskom procesu, kao što su složeno ulje za podmazivanje, molibden disulfid, grafit, staklena vlakna, ugljik vlakna, nano mineralni prah, itd., kako bi bili otporniji na habanje, koroziju, starenje, samopodmazujući, upijajući vibracije i buku.otpornost na starenje, samopodmazivanje, apsorpcija vibracija, apsorpcija buke.

(2) princip ključanja najlona;općenito najlonski materijal lako apsorbira vodu, sadrži hidrofilne grupe (acilamino), najlon 6 (PA6), najlon 66 (PA66), je kristalni termoplastični materijal;za kristalne polimere, u procesu brizganja, vrlo brzo hlađenje čini da materijal ne može biti prirodno kristalnog oblika, tako da postoji jak unutrašnji stres unutar materijala.Najlonski materijal koji nije "kaljen" i dalje će imati prirodnu orijentaciju i kretanje kristalizacije nakon unutrašnjeg procesa oblikovanja, što će uzrokovati daljnje povećanje unutrašnjeg naprezanja.Zbog toga je krhkost najlonskih dijelova bez procesa ključanja veća i lako se otpadaju ili slome kada su izloženi vanjskoj sili.

(3) metoda kuhanog najlona;neka već formirani najlonski klizač najlonski dijelovi makromolekula prirodne orijentacije, kristalizacija, koliko je to moguće kako bi se eliminirao unutarnji stres metodom ključanja.Proces vrenja je zapravo sličan našim postavkama procesa obrade metala za „kaljenje“.To je da se komadići najlona na određenoj temperaturi vode namakaju, tako da njegove unutrašnje makromolekule teže prirodnoj orijentaciji i postižu ravnotežu unutarnje kristalizacije i dekristalizacije, najlonske apsorpcije određene količine vode, pomažu njegovu unutrašnju orijentaciju makromolekula i kretanje kristalizacije , kako bi se eliminirao njegov unutarnji stres, performanse izvana su: najlonski dijelovi žilavost uvelike poboljšani, krhka osnovna eliminacija.Bolja temperatura i vrijeme kuhanja najlonskih dijelova: 90-100℃, 3-4 sata.Ispod 90 stepeni efekat nije dobar, a više od 6 sati neće biti boljih rezultata.Što se tiče performansi troškova, gore navedeni uslovi procesa su bolji.

(4) Troškovi i učinak;zbog jednostavnog procesa i radne strukture kalupa, troškovi proizvodnje su relativno niski, postajući idealan materijal za zamjenu bakra, nehrđajućeg čelika, legure aluminija, PTFE itd. , vrhunska otpornost na habanje, apsorpcija buke, otpornost na udarce, nije lako držati osovinu, fuziju, ne oštećuju žlicu, dug ciklus podmazivanja, dodavanje perli od staklenih vlakana, grafita i drugih hemijskih materijala, tako da su njegova fizička svojstva otpornija na habanje , duži radni vek, za većinu domaćih pogona mašina i opreme koji podržavaju postizanje dobrih rezultata.Iskreno pozdravljamo ljude iz svih sfera da posjete našu kompaniju i da se raspitaju!